设备特点:双列供料输送机，该机占地面积小，省人工省电，性能稳定可靠，主要零部件特种材质、精密加工制造，主要电器配置一流品牌，5伺服驱动，自动化程度高，故障率极低。
适用范围:目前制药行业高速泡罩包装机的速度已经达到500板/分钟，装盒机也能达到260盒/分钟以上，一袋两板药板。一条泡罩生产线需要配两台以上国内现有的枕式包装机。科信双列枕式包装机铝箔复合膜包装速度260-280袋/分钟，只需配一台双列超高速枕包机即可。
主要功能：
包装机功能简介 | ||
序号 | 功能名称 | 功能说明 |
1 | 多级权限管理 | 多账户、多层级管理 |
2 | 中英文双语切换 | 适用多种语言环境 |
3 | 自动累计包装机产量 | 自动累计产量、班次产量、成品产量等 |
4 | 配方保存 | 可适用几百组品种不同规格生产参数保存 |
5 | 故障自检，状态监控 | 故障原因、运行状态PLC屏幕实时显示 |
6 | 过载保护功能 | 机器过载自动停机，防止设备损坏 |
7 | 光标对版和定长追踪 | 有色标运行和无色标运行两种模式 |
8 | 运行速度及袋长设定 | 触摸屏上设定，即设即切。 |
9 | 料仓宽度、长度可调整 | 适用多种规格和多种版型的药板供料 |
10 | 输送机导槽快速调整 | 单手旋钮简单操作，宽度调整仅需数秒 |
11 | 供料数量设定 | 根据需要直接PLC屏幕设定供料数量 |
12 | 供料数量检测 | 根据物料数量做出相应处理 |
13 | 供料位置调整 | 开停机时均可按钮调整或触屏上数字化调整 |
14 | 物料错位检测 | 多个物料的位置关系检测 |
15 | 拉膜张力快速调整 | 拉膜张力快速调整， 单手旋钮操作，运行状态进行调整，快速直观 |
16 | 纵封拉力伺服单独调整 | 单独伺服控制纵封拉力，成型更好 |
17 | 纵封自动开合 | 停机纵封自动打开，开机自动闭合 |
18 | 纵封宽度可调 | 纵封合具有牵引导向轮，可在运行时调整纵封宽度，成型稳定。 |
19 | 宽度量化调整 | 膜对齐定量微调 |
20 | 物料夹运功能 | 适用包装重量大的物品，防止物料窜动 |
21 | 横封防压烂功能 | 特殊工艺，端封四层处不轧烂 |
22 | 条件剔除功能 | 按需剔除膜接头、多板少板等 |
23 | 单双列运行切换 | 根据需要可选择单列运行或双列运行 |
以下为选配功能 | ||
序号 | 功能名称 | 功能说明 |
1 | 纵封盖板水冷却系统 | 保持纵封轮上方低温，避免烫伤包装膜和包装物 |
2 | 不停机自动接膜 | 可以不停机换膜、保证生产线的连续 |
3 | 自动理料供料 | 节省人工，大幅度提高生产效率 |
4 | 打码机 | 有墨轮、热转印、激光打码机等可选配 |
5 | 干燥剂自动投包机 | 可加装各类干燥剂、抗氧化剂投包机 |
6 | 充氮气装置 | 包装内充入氮气，防压、防氧化 |
主要性能参数
序号 | 项目 | 技术参数 |
1 | 包装膜最大宽度 | 500mm |
2 | 袋长范围 | 70 mm～所需要求 |
3 | 生产能力（根据包装材料而定） | 低速不限，稳定速度280-310包/分（57x80标准板1~2板，65μ铝箔膜）镀铝膜可达300-600包/分（与包装的材质和包装物的数量、长度有关） |
4 | 包装尺寸 | L 70～300mm,W 20～95mm, H 1～55mm (可特殊设计) |
5 | 额定频率 | 50Hz |
6 | 额定电压 | AC220V |
7 | 总功率 | 8.4kW |
8 | 机器重量 | ≈1100Kg |
9 | 外形尺寸 | 长×宽×高 2950×1180×1600mm（仅包装机） 长×宽×高 5700×1180×1600mm（含分路、爬坡理板输送机）
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关键元器件配置表
序号 | 名 称 | 规格型号 | 用量 | 备注 |
1 | 运动控制器 | LMC058 | 1 | 施耐德 |
2 | 伺服电机 | 750W+400W | 5 | 施耐德 |
3 | 伺服驱动器 | 750W+400W | 5 | 施耐德 |
4 | 真彩触摸屏 | HMIGXU3500~7寸 HMIGXU5512~10寸 | 1 | 施耐德 |
5 | 温控仪 | E5CC-QX2ASM | 4 | 欧姆龙 |
6 | 光电开关 | LX-111 | 1 | 松下 |
7 | 微动开关 | Z-15GW-B | 欧姆龙 | |
8 | 空气开关 | 施耐德 | ||
9 | 按钮、旋钮、基座 | 施耐德 | ||
10 | 刀座和切刀 | 科信特制 | ||
11 | 同步带 | 意大利麦高迪 | ||
12 | 横封总成 | 1套 | 科信特制 |
注：数据如有更改，恕不另行通知。
